كابلات الطاقة الشمسية الخالية من الهالوجين PV1-F - 450/750 فولت، موردون ومصنعون صينيون، متوافقة مع معايير 2 Pfg 1169/08.2007
بناء
- موصل
عدد الموصلات: 1
الموصل من الفئة 5، وفقًا للمعيار EN 60228.
الأسلاك المفردة مطلية بالقصدير.
الأقطار المفضلة: 2، 5، 4، 6، 10، 16 مم²
- العزل
العازل عبارة عن مادة مناسبة خالية من الهالوجين يتم وضعها حول الموصل.
يتم تشكيل العازل بالبثق ويتكون من طبقة واحدة أو عدة طبقات متلاصقة متجاورة. وهو صلب ومتجانس، ويمكن إزالته دون إلحاق أي ضرر بالعازل نفسه أو بالموصل أو بطبقة القصدير.
العزل ناعم، ومطبق بشكل متناسق، ودائري إلى حد كبير.
- غمد
يتم تغطية النواة بغلاف.
الغلاف المحيط باللب مصنوع من مادة مناسبة خالية من الهالوجين.
يتم تشكيل الغلاف بالبثق ويتكون من طبقة واحدة أو عدة طبقات متلاصقة متجاورة. الغلاف أملس ويتم تطبيقه بشكل متجانس.
قدرة كابلات الطاقة الشمسية الكهروضوئية على حمل التيار
| القطر المقدر | نوع التركيب | ||
| كابل واحد مجاني في الهواء | كابل واحد على الأسطح | إلى الكابلات المجاورة على الأسطح | |
| مم² | أ | أ | أ |
| 1.5 | 30 | 29 | 24 |
| 2.5 | 41 | 39 | 33 |
| 4 | 55 | 52 | 44 |
| 6 | 70 | 67 | 57 |
| 10 | 98 | 93 | 79 |
| 16 | 132 | 125 | 107 |
| 25 | 176 | 167 | 142 |
| 35 | 218 | 207 | 176 |
معامل التحويل لدرجات الحرارة المنحرفة
| درجة الحرارة المحيطة | عامل التحويل |
| درجة مئوية | |
| حتى 60 | 1.00 |
| 70 | 0.91 |
| 80 | 0.82 |
| 90 | 0.71 |
| 100 | 0.58 |
| 110 | 0.41 |
اختبارات كابلات الطاقة الشمسية الخالية من الهالوجين
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| رقم المرجع | امتحان | متطلبات | فئة الاختبار | طريقة الاختبار الموصوفة في | ||
| معيار | بند | |||||
| 1 | الاختبارات الكهربائية | |||||
| 1.1 | مقاومة الموصلات | TS | EN 50395 | 5 | ||
| 1.2 | اختبار الجهد على الكابل المكتمل باستخدام التيار المتردد أو التيار المستمر | TS | EN 50395 | 6 | ||
| – جهد اختبار التيار المتردد | كيلو فولت | 6.5 | ||||
| – جهد اختبار التيار المستمر | كيلو فولت | 15 | ||||
| طول العينة | م | 20 | ||||
| مدة الاختبار | مين | 5 | ||||
| درجة حرارة الماء | درجة مئوية | 20±5 | ||||
| 1.3 | عدم وجود أعطال في الكابل بالكامل | R | EN 50395 | 10 | ||
| – جهد اختبار التيار المتردد | كيلو فولت | 10 | ||||
| 1.4 | مقاومة سطح الغلاف | تي | EN 50395 | 11 | ||
| – الحد الأدنى للقيمة | أوه | 109 | ||||
| 1.5 | عزل الكابل بالكامل | تي | EN 50395 | 8 | ||
| طول العينة | م | 5 | ||||
| مدة الاختبار | ح | 2 | ||||
| درجة حرارة الماء | درجة مئوية | 20±5 | ||||
| – القيمة الدنيا عند 20 درجة مئوية | أوم سم | 1014 | ||||
| – القيمة الدنيا عند 90 درجة مئوية | أوم سم | 1011 | ||||
| 1.6 | مقاومة العزل للتيار المستمر على المدى الطويل | تي | الملحق د | |||
| 2 | الاختبارات الإنشائية والأبعاد | |||||
| 2.1 | التحقق من الامتثال لأحكام البناء | TS | الفحص والاختبارات اليدوية | |||
| 2.2 | قياس سمك العزل | TS | EN 50396 | 4.1 | ||
| 2.3 | قياس سمك الغلاف | TS | EN 50396 | 4.2 | ||
| 2.4 | قياس الأبعاد الكلية | |||||
| 2.4.1 | – القيمة المتوسطة | TS | EN 50396 | 4.4 | ||
| 2.4.2 | - الشكل البيضاوي | % | ≤15 | TS | EN 50396 | 4.4 |
| 3 | اختبار الضغط عند درجة حرارة عالية على الكابل بالكامل | تي | EN 60811-3-1 | |||
| 3.1 | شروط الاختبار: | |||||
| - درجة حرارة | درجة مئوية | 140±3 | ||||
| – مدة التسخين تحت الحمل | مين | 240 | ||||
| – المعامل k | 0.6 | |||||
| 3.2 | النتائج المرجوة: | |||||
| – عمق الاختراق، الحد الأقصى. | % | 50 | ||||
| – اختبار الجهد بعد 10 دقائق من الإزالة والتبريد | الجدول 4، 1.2 | |||||
| 4 | اختبار الحرارة الرطبة | تي | EN 60068-2-78 | |||
| 4.1 | شروط الاختبار: | |||||
| - درجة حرارة | درجة مئوية | 90 | ||||
| - مدة | ح | 1000 | ||||
| – الرطوبة النسبية | % | 85 | ||||
| 4.2 | النتائج المرجوة: | |||||
| – تباين قوة الشد | الأعلى.٪ | -30 | ||||
| – تغير الاستطالة عند الكسر | الأعلى.٪ | -30 | ||||
| 5 | مقاومة للمحاليل الحمضية والقلوية | تي | EN 60811-2-1 | 10 | ||
| 5.1 | الإجهاد الكيميائي | |||||
| حامض: | حمض الأكسال N | |||||
| محلول قلوي: محلول هيدروكسيد الصوديوم | ||||||
| درجة حرارة | درجة مئوية | 23 | ||||
| مدة | ح | 168 | ||||
| 5.2 | قوة الشد: | |||||
| التباين، الحد الأقصى. | % | ±30 | ||||
| 5.3 | الاستطالة عند الكسر، دقيقة. | % | 100 | |||
| 6 | اختبار التأثير | تي | الملحق أ | |||
| 7 | اختبار الصدمة الباردة عند درجة حرارة -40 درجة مئوية | تي | الملحق هـ | |||
| 8 | اختبار الانحناء على البارد | تي | EN 60811-1-4 | 8.2 | ||
| قطر الكابل | ||||||
| 8.1 | شروط الاختبار: | |||||
| - درجة حرارة | درجة مئوية | –40 ± 2 | ||||
| – مدة التكييف | ح | 16 | EN 60811-1-4 | 8.2.3 | ||
| 8.2 | النتائج المرجوة | عدم وجود تشققات | ||||
| 9 | اختبار الاستطالة الباردة | الجدول 3 | ||||
| قطر الكابل ≥ 12.5 مم | ||||||
| 10 | مقاومة الأوزون في الكابل الكامل | تي | ||||
| 10.1 | الطريقة ب | EN 50396 | 8.1.3 | |||
| - درجة حرارة | درجة مئوية | 40 ± 2 | ||||
| – الرطوبة النسبية | % | 55 ± 5 | ||||
| - مدة | ح | 72 | ||||
| – تركيز الأوزون (حسب الحجم) | % | (200 ± 50) × 10–6 | ||||
| 10.2 | النتائج المرجوة | عدم وجود تشققات. | ||||
| 11 | مقاومة العوامل الجوية/الأشعة فوق البنفسجية | تي | HD 605/A1 | 2.4.20 | ||
| 11.1 | شروط: | |||||
| - مدة | ح | 720 | ||||
| – درجة الحرارة (درجة الحرارة القياسية السوداء) | درجة مئوية | 63 | ||||
| – الرطوبة النسبية | % | 65 | ||||
| – الحد الأدنى للطاقة عند طول موجي يتراوح بين 300 نانومتر و 400 نانومتر | واط/م² | 60 ± 2 | ||||
| – مدة الرش/التجفيف | مين | 18/102 | ||||
| النتائج المرجوة | عدم وجود تشققات. | |||||
| 12 | اختبار الاختراق الديناميكي | تي | الملحق و | |||
| 13 | انتشار الشق | تي | الملحق ز | |||
| 14 | اختبار الانكماش عند اكتمال الكابل | تي | EN 60811-1-3 | 11((غمد)) | ||
| 14.1 | شروط: | |||||
| - درجة حرارة | درجة مئوية | 120 | ||||
| - مدة | ح | 1 | ||||
| – المسافة L للعينة | مم | 300 | ||||
| 14.2 | النتائج المرجوة: | |||||
| – أقصى انكماش. | % | 2 | ||||
| 15 | اختبار في ظروف الحريق | |||||
| 15.1 | اختبار انتشار اللهب العمودي على الكابل بالكامل | TS | EN 60332-1-2 | |||
| 15.2 | تقييم الهالوجين | TS | ||||
| 15.2.1 | غياب الهالوجين | الملحق ب | ||||
| 15.2.2 | تحديد الهالوجينات – | الملحق ج | ||||
متطلبات مركبات العزل والتغليف الخالية من الهالوجين
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| رقم المرجع | امتحان | وحدة | طريقة الاختبار الموصوفة في | نوع المركب | ||
| معيار | بند | العزل | غمد | |||
| 1 | الخصائص الميكانيكية | |||||
| 1.1 | الخصائص قبل التقادم | EN 60811-1-1 | 9.2 | |||
| 1.1.1 | القيم التي سيتم الحصول عليها لقوة الشد: | |||||
| – الوسيط، الحد الأدنى. | نيوتن/مم² | 6.5 | 8.0 | |||
| 1.1.2 | القيم التي سيتم الحصول عليها للاستطالة عند الكسر: | |||||
| – الوسيط، الحد الأدنى. | % | 125 | 125 | |||
| 1.2 | الخصائص بعد التعتيق في الفرن | EN 60811-1-2 | 8.1 | |||
| 1.2.1 | ظروف الشيخوخة: | |||||
| - درجة حرارة | درجة مئوية | 150 ± 2 | 150 ± 2 | |||
| – مدة العلاج | ح | 7 × 24 | 7 × 24 | |||
| 1.2.2 | القيم المطلوب الحصول عليها لقوة الشد: ج | |||||
| – الوسيط، الحد الأدنى. | نيوتن/مم² | - | - | |||
| – التباين، الحد الأقصى. | % | –30أ | –30أ | |||
| 1.2.3 | القيم المطلوب الحصول عليها للاستطالة عند الكسر: ج | |||||
| – الوسيط، الحد الأدنى. | % | - | - | |||
| – التباين، الحد الأقصى. | % | –30أ | –30أ | |||
| 1.3 | تم اختبار المجموعة الساخنة | EN 60811-2-1 | 9 | |||
| 1.3.1 | شروط | |||||
| - درجة حرارة | درجة مئوية | 200± 3 | 200± 3 | |||
| – الوقت تحت الحمل | مين | 15 | 15 | |||
| - الإجهاد الميكانيكي | نيوتن/سم² | 20 | 20 | |||
| 1.3.2 | القيم التي سيتم الحصول عليها | |||||
| – الاستطالة تحت الحمل، الحد الأقصى. | % | 100 | 100 | |||
| – استطالة دائمة بعد التبريد، كحد أقصى. | % | 25 | 25 | |||
| 1.4 | خصائص التحمل الحراري | EN 60216-2 | ||||
| 1.4.1 | شروط | |||||
| يجب إجراء اختبار الاستطالة عند الكسر أو اختبار الانحناء. | ||||||
| – مؤشر درجة الحرارة | 120 | 120 | ||||
| – استطالة عند الكسر | % | 50 | 50 | |||
| – اختبار الانحناء | EN 50305 | 7.2 | ثنائي الأبعاد | ثنائي الأبعاد | ||
| 1.5 | اختبار الاستطالة الباردة | EN 60811-1-4 | 8.4 | |||
| 1.5.1 | شروط: | |||||
| - درجة حرارة | درجة مئوية | –40 ± 2 | –40 ± 2 | |||
| - مدة | ح | EN 60811-1-4 | 8.4.4 و 8.4.5 | ب | ب | |
| 1.5.2 | القيم المراد الحصول عليها: | |||||
| – استطالة عند الكسر، دقيقة. | % | 30 | 30 | |||
لا توجد قيمة موجبة للتغير الثابت.
ب- انظر طريقة الاختبار في العمودين 4 و 5.
ج- يتم إجراء هذا الاختبار على عينات اختبار من مواد العزل ومركب الغلاف.
د- يتم إجراء هذا الاختبار فقط على مواد العزل المتشابكة ومركب الغلاف
المزايا
جودة المنتج المتسقة
تستخدم شركتنا مواد خام عالية الجودة وعمليات تصنيع متطورة لضمان مطابقة المنتجات لمواصفات العملاء ومتطلبات الأداء. وبفضل نظام فحص شامل، نراقب الجودة بدقة في أربع مراحل رئيسية: فحص المواد الخام، والفحص أثناء التصنيع، وفحص المنتج نصف المصنّع، وفحص المنتج النهائي. وخلال عملية الإنتاج، نطبق بروتوكولات صارمة لجمع البيانات ونحتفظ بعينات من المنتج، مما يضمن إمكانية تتبع كل منتج بشكل كامل.
سرعة توصيل رائدة في الصناعة
نحرص على توفير مخزون وافر في جميع فئات المنتجات، مما يُمكّننا من تلبية طلبات العملاء العاجلة بسرعة. إضافةً إلى ذلك، فإن مخزوننا الاستراتيجي من المنتجات نصف المصنعة، إلى جانب نهج إدارة الإنتاج المرن للغاية، يسمح لنا بتلبية متطلبات العملاء المتنوعة والحساسة للوقت بكفاءة عالية.
خدمات التخصيص المصممة خصيصًا
بالنسبة لطلبات المنتجات المُخصصة، فقد وضعنا آلية عمل متطورة وسلسة. يدعم كل مشروع مُخصص فريق خدمة مُتخصص، يضم خبراء من أقسام البحث والتطوير والمبيعات والإنتاج وخدمات ما بعد البيع وغيرها من الأقسام ذات الصلة. يضمن هذا الهيكل حلولاً احترافية وفعّالة مُصممة خصيصاً لتلبية احتياجات العميل.
الأسئلة الشائعة (FAQ)
تتكون كابلات الطاقة الشمسية لدينا من موصل نحاسي مطلي بالقصدير من الفئة 5 (وفقًا للمعيار EN 60228)، محاط بعازل مقذوف خالٍ من الهالوجين ومغطى بغلاف واقٍ خالٍ من الهالوجين. كلا الطبقتين ناعمتان ودائريتان لضمان حماية عالية وسهولة في التجريد.
تُقاس السعة الحالية عند درجة الحرارة القياسية. ومع ارتفاع درجة الحرارة المحيطة، يجب تطبيق معامل تحويل. على سبيل المثال، يكون المعامل 1.00 حتى 60 درجة مئوية، ولكنه ينخفض إلى 0.71 عند 90 درجة مئوية، وإلى 0.41 عند 110 درجة مئوية، مما يعني أن السعة الآمنة للتيار تنخفض عند درجات الحرارة المرتفعة.
تخضع كابلات الطاقة الشمسية الخالية من الهالوجين لاختبارات انتشار اللهب الرأسي وفقًا للمعيار EN 60332-1-2. كما تخضع أيضًا لتقييم خلوها من الهالوجينات وتحديدها (الملحق ب والملحق ج) لضمان السلامة في ظروف الحريق.
نعم. تخضع الكابلات لاختبارات انحناء باردة صارمة (EN 60811-1-4) واختبارات تأثير باردة عند -40 درجة مئوية (الملحق E) لضمان بقاء العزل والغلاف سليمين دون تشقق في ظروف التجمد.
نراقب الجودة عبر أربع مراحل متميزة: فحص المواد الخام، وفحص أثناء التصنيع، وفحص المنتج نصف المصنّع، وفحص المنتج النهائي. يتم جمع جميع البيانات والاحتفاظ بالعينات لضمان إمكانية تتبع كل منتج يتم شحنه بشكل كامل.
نعم، نحن نقدم خدمات تخصيص مصممة خصيصاً. يتم تخصيص فريق عمل متخصص لكل مشروع، يتألف من أعضاء من أقسام البحث والتطوير والمبيعات والإنتاج وخدمات ما بعد البيع، وذلك لتقديم حلول مثالية.